FMLab peut s’occuper de la conception de composants avec une haute technicité de matériau polymère etdans les projets les plus difficilesd’évaluer leur faisabilité.

Pour mieux profiter des caracteristiques des matériaux plastiques et leurs technologies de traitementilest nécessaire de concevoir les composants par des règles qui sont différentes de celles de la mécanique traditionnelle.

Il faut tenir compte les propriétés des matériaux et l’impact de la géométrie de la pièce sur l’exécutionde la moule et le moulage.

Remplacement du Métal

Il est possible de réaliser des nouveaux éléments, conçus à partir de l’apparition en matière plastique, et convertir les composantes en alliage de métalcette pratique-ci est appelée lRemplacement duMétal.
L’utilisation de matière plastique peut comporter une longue série d’avantages, comme par exemple:

  • Possibilité de réalisation de composants structurels capables de combiner une résistance mécanique élevée à une masse réduite.
  • Possibilité de produire des composants avec des formes et design très complexes;
  • Économique, haute productivité et réduction des délais;
  • Possibilité de combiner différents composantes réduisant la nomenclature des matériaux et doncla complexité (y compris la gestion) des produits;
  • Possibilité de choisir parmi une gamme virtuellement infinie de couleurs et de traitements de surface;
  • Élimination des problèmes de corrosion et capacité de produire des composantes à hauterésistance à l’usure;
  • Réduction du bruit et des vibrations;
  • Possibilité de produire des composants en matière plastique avec une conductivité électrique et/ou thermique augmenté (utile par exemple dans le domaine de l’électrique / électronique);
  • Impact environnemental réduit grâce à la baisse la consommation d’énergie dans le processus de conception et grâce à l’utilisation de polymères biosourcés.

Au cours des dernières années on a développé des matériaux polymères à hautes performances qui ont permis de remplacer les métaux dans des applications de plus en plus enfoncées.
Aujourd’hui, il est également possible d’utiliser des simulations de produit (FEM) et de procédés de construction (simulation de moulage par injection) afin d’obtenir de meilleurs produits et moins cher.

En particulierle FEM structurel permet de prédire les forces auxquelles l’article sera soumis et examiner la géométrie dans cette directiontandis que la simulation de moulage permet de prédireles aspects critiques du processus de production changeant ainsi le moule.